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Schachtabdeckungen sind verstärkte Stahlplatten, die zum Schutz unserer Straßen beitragen. Sie schützen die Löcher im Boden, die den Menschen Zugang zu Rohren und anderen lebenswichtigen Versorgungseinrichtungen wie Wasser und Strom ermöglichen. Ohne diese Abdeckungen könnten die Löcher eine Gefahr für Fußgänger und Fahrzeuge darstellen. Verzinkte Schachtabdeckungen: Dies ist eine spezielle Klasse von Schachtabdeckungen. Die Abdeckung hat eine Schutzbeschichtung, die sie länger haltbar und rostbeständig macht. In diesem Artikel werden die Vorteile von Drainages und die dahinter stehenden Produktionsprozesse.
Der Hauptvorteil eines verzinkten Schachtdeckels besteht darin, dass er sehr langlebig und robust ist. Diese Deckel sind robust genug, um schlechtem Wetter wie starkem Regen, Schnee und extremer Hitze standzuhalten. Das bedeutet, dass es unwahrscheinlich ist, dass sie beschädigt werden. Der Stahl ist durch die Schutzschicht aus Zink noch robuster, sodass er weniger leicht reißt oder bricht. Diese Robustheit ist entscheidend, denn Schachtdeckel müssen intakt bleiben, um die öffentliche Sicherheit zu gewährleisten.
Ebenfalls, Waschbecken Abflusss sind billiger in der Herstellung als Betonabdeckungen. Das kann für Städte und Gemeinden, die bei Bauprojekten Geld sparen möchten, wirklich nützlich sein. So können die Städte ihre Mittel in andere dringende Bedürfnisse investieren. Verzinkte Schachtabdeckungen erfordern auch weniger Wartung als solche aus Beton. Sie benötigen viel weniger Pflege, was ideal für stark frequentierte Bezirke mit vielen Menschen und Fahrzeugen ist.“ Je weniger Wartung eine Straße benötigt, desto mehr Zeit können die Stadtarbeiter für andere Aufgaben aufwenden – Dinge, die dazu beitragen, dass die Stadt reibungsloser funktioniert.
Die beste und gebräuchlichste Methode zur Herstellung von Schachtabdeckungen ist die Feuerverzinkung. Bei diesem Verfahren wird Stahl in dampfendes flüssiges Zink getaucht. Es verbindet sich mit dem Stahl und bildet eine widerstandsfähige Schutzschicht. Dies ist jedoch vorzuziehen, da dadurch eine dicke Zinkschicht entsteht, die sehr gut vor Rost schützt. Das bedeutet, dass die Abdeckung ziemlich lange halten kann, ohne dass sie ersetzt werden muss.
Bei einem neueren Verfahren, der Elektrogalvanisierung, wird Elektrizität verwendet, um eine Zinkschicht auf dem Stahl abzuscheiden. Obwohl dieser Prozess schneller und weniger arbeitsintensiv sein kann, entsteht dabei eine dünnere Zinkschicht. Der Grund dafür ist, dass diese dünne Schicht Rost nicht so effektiv verhindert wie die Feuerverzinkung. Beide Verfahren haben ihre Vorteile, aber normalerweise bietet die Feuerverzinkung den größeren Nutzen bei der Herstellung dieser robusten Abdeckungen.
Hier ist der Grund, warum verzinkte Schachtdeckel haltbarer sind als Schachtdeckel aus Beton. Um Schachtdeckel aus Beton herzustellen, gießen Sie Beton in eine Form und lassen ihn aushärten. Und obwohl Beton stark ist, kann er mit der Zeit reißen und auseinanderbrechen, insbesondere bei rauen Wetterbedingungen. Wenn die Schutzbeschichtung der Metallverstärkung im Beton beschädigt wird, kann der Deckel auch rosten.
Schachtdeckel aus verzinktem Stahl: Schachtdeckel aus verzinktem Stahl hingegen sind bereits ein starkes, riss- und bruchfestes Material. Durch die Zinkbeschichtung sind diese Deckel zusätzlich rostbeständig, was ihnen eine längere Lebensdauer als Betondeckel verleiht. Dies gilt insbesondere in Bereichen, in denen Schachtdeckel extremen Witterungsbedingungen und hohem Schachtverkehr ausgesetzt sind.
Die Moonbay Factory verfügt über Produktionslinien für Metall- und Kunststoffmaterialien (verzinkte Schachtdeckel, Schachtabdeckungen aus Edelstahl, Gartenkanten aus Edelstahl usw.) sowie über automatische Spritzgussmaschinen zur Herstellung von verstellbaren Sockeln aus Kunststoff sowie Abflussrinnensystemen, Fliesennivelliersystemen usw., um eine einzige Bezugsquelle für die Hersteller von Landschaftsbaumaterialien zu bieten und den Übergang zu einem universellen Baustofflieferanten zu vollziehen.
Moonbay verfügt über ein kompetentes und sachkundiges technisches Team, das Verantwortung für F&E-Design, Produktion, Verkauf und Service von 3D-Produktdesign, Schemamodellvorschauen, Formendesign und -produktion übernehmen kann. Seit unserer Gründung bieten wir unseren Kunden einen erstklassigen Service und passen unsere Produkte individuell an, damit sie sich von der Konkurrenz abheben. Moonbay hat sein Produktdesign ständig verbessert und auch neue Produkte entwickelt, um seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt aufrechtzuerhalten. Das Unternehmen hat außerdem 32 Patente im Bereich innovativer Konzepte erhalten.
Moonbay unterhält ein Qualitätskontrollteam und organisiert regelmäßige Tests durch Dritte auf Qualität und Material. Moonbay unterzieht sich einer kontinuierlichen Qualitätskontrolle und organisiert regelmäßige Tests durch Dritte auf Material und Qualität. Das Moonbay-Team strebt eine langfristige Zusammenarbeit mit Kunden an und kümmert sich um Feedback nach dem Verkauf. Kundenanfragen nach dem Verkauf werden zufriedenstellende Lösungen erhalten.
Unser Unternehmen und seine Fabrik verfügen über Erfahrung mit verzinkten Schachtdeckeln im ODM-OEM-Bereich. Unser Designteam ist kreativ und kompetent genug, um gemeinsam mit dem Kunden eigene, maßgeschneiderte oder kundenspezifische Produkte zu entwickeln, darunter unter anderem Logo-Branding auf der Produktverpackung, Verpackungsdesign, kundenspezifische Datenblätter und Werbedokumente. Die Fabrik von Moonbay ist 12800 m² groß und bietet ausreichend Platz für verstellbare Sockel, Entwässerungsrinnen und Gartenrandsysteme in verschiedenen Größen. Bestellungen können sofort nach Bestätigung versandt werden.
